（1）降低粉塵污染，改善勞動操作條件。

 

　?。?）滿足生產工藝要求，如提高孔隙率和比表面積，改善熱傳遞等。

 

　　（3）改善產品的物理性能（如流動性、透氣性、堆密度）避免后續(xù)操作過程（干燥、篩分、計量）和使用過程（計量、配料等）出現偏析、脈動、結塊、架橋等不良影響。為提高生產和使用過程的自動化，密閉操作創(chuàng)造了條件。

 

　　干法造粒機該設備的優(yōu)點:

 

　　本機有送料機構、壓片機構、液壓機構、機架和電氣控制等部件組成，送料，壓片、制粒均采用變頻無級調速，油泵壓力可調，成品細度可以通過更換不同的篩網獲得。改進制粒轉籠，增加了顆粒的成品率。本機裝拆、清洗方便，與物料接觸部分皆為不銹鋼制作。產品符合GMP要求。物料由頂部送料漏斗加入，經兩壓輪強制擠壓成片狀后進入下部制粒室，在制粒室中片狀物料被制粒刀片打碎，然后進入整粒室，直至顆粒小于或等于網孔徑，顆粒通過網篩到盛料托盤。所需要顆粒大小可以通過調整篩網大小來決定。

 

　　輥壓干法造粒機生產復混肥其原理與生產單一肥大致相同，但復混肥造粒有其特殊性，主要原因是復混肥中有氮肥的存在。例如：尿素的熔點較低，且非常容易吸濕；過磷酸鈣在受壓時容易變軟，通稱搖變行為。當復混肥配方中這兩種成分含量較大時，就會給復混肥造粒帶來十分不利的影響。為此，我公司技術人員根據我國國情針對復混肥生產的特點，開發(fā)出了一套既能生產單一肥又能生產復混肥的干法輥壓造粒系統(tǒng)，并成功地在國內投入使用。